生产线作为现代工业的核心载体，其产品细节与工艺特点直接影响制造效率和质量。

从产品维度看，生产线通常具备模块化设计特征，通过标准化接口实现不同规格产品的快速切换。以汽车零部件生产线为例，冲压模具可支持±5mm公差范围调整，注塑环节采用多级温控系统确保材料流动性。工艺维度则强调流程协同，典型如SMT电子生产线通过AOI光学检测实现99.7%的焊点合格率，机械加工线采用七轴联动技术将定位误差控制在0.003mm内。关键工艺参数如热处理炉的三区温控、涂装线的静电吸附率等，均需通过MES系统实时反馈调整。

这种刚性与柔性并存的制造模式，既保证批量生产一致性，又为个性化定制预留技术接口。