选择点胶设备运动系统的压力传感器，核心是匹配点胶工艺需求与设备运行环境，重点关注测量范围、精度、信号类型等关键参数，避免性能过剩或不足。

一、优先匹配核心工艺参数

这是选择的基础，需先明确点胶场景对压力监测的核心要求。

确定测量范围

根据点胶介质（胶水 / 油墨 / 锡膏）的粘度和点胶压力需求选择。例如，低粘度胶水（如 UV 胶）通常需要 0.1-0.5MPa，高粘度锡膏可能需要 1-3MPa。

建议选择测量范围为实际工作压力的 1.2-1.5 倍，避免传感器长期满负荷运行，延长寿命。

明确精度要求

高精度点胶（如半导体芯片封装）需选择精度≤±0.5% FS（满量程）的传感器，普通电子元件点胶可放宽至 ±1% FS。

注意区分 “精度” 与 “重复性”，重复性（≤±0.1% FS）更影响点胶一致性，需重点关注。

匹配介质兼容性

传感器与介质接触的部分（如膜片）需耐胶水腐蚀。例如，酸性胶水选 316L 不锈钢材质，强腐蚀性介质选 PTFE（聚四氟乙烯）材质。

避免因材质不兼容导致传感器损坏或胶水污染。

二、适配设备运行环境

环境因素直接影响传感器的稳定性和寿命，需针对性筛选。

考虑工作温度范围

普通工业环境（-10~60℃）可选常规传感器，高温点胶场景（如 LED 封装，温度＞80℃）需选高温型传感器（-20~125℃）。

温度漂移需≤0.01% FS/℃，防止温度变化导致压力测量偏差。

应对振动与冲击

点胶运动系统运行时会产生振动，需选择抗振动等级≥10g（频率 10-2000Hz）的传感器，避免振动导致数据波动。

若设备有频繁启停（如间歇式点胶），需关注传感器的抗冲击能力（≥50g）。

确认安装与空间

根据设备预留的安装位置选择尺寸，小型点胶机可选直径≤15mm 的微型传感器，大型设备可选常规尺寸。

安装方式优先选螺纹（如 M5/M8），方便拆卸维护；若空间有限，可选法兰或焊接式。

三、匹配数据传输与控制需求

传感器的信号输出需与设备的采集系统兼容，确保数据能稳定传输和处理。

选择信号类型

若连接 PLC 或采集模块，优先选模拟信号（4-20mA/0-10V），抗干扰能力强，适合长距离传输。

若直接连接上位机或物联网系统，可选数字信号（RS485/Modbus、I2C），无需额外信号转换，简化电路。

确认响应速度

高速点胶（如每秒 10 次以上）需选择响应时间≤1ms 的传感器，避免压力变化无法及时捕捉，导致点胶量偏差。

低速点胶（如每秒 1-3 次）可选响应时间≤5ms 的传感器，降低成本。

四、参考附加功能与可靠性

附加功能可提升使用便利性，可靠性则决定长期使用成本。

附加功能：优先选带过压保护（如 2 倍 FS）的传感器，防止突发高压损坏；若需现场查看数据，可选带 LCD 显示的型号。

可靠性指标：选择平均无故障时间（MTBF）≥50000 小时的品牌，如贺德克（Hydac）、SMC、奥松（Aosong），减少后期维护频率。

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